磁性热处理后存在的问题及解决的 ??方法 ????为了保证厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求,使其组织趋于平衡,同时消除冷加工应力,获得大晶粒,改善磁性能,降低矫顽力,采用合适的热处理方法就显得尤为重要。4.1??存在的问题 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感,常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行,导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于Ar3(奥氏体与铁素体转变点)点,零件组织在奥氏体状态下长时间保温,一次处理不合格,再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧,对晶粒长大起抑制作用,导致矫顽力增大。

一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓，硫酸中可以钝化。电磁性能好。矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs)高，磁性稳定又无磁时效。钢质纯净度高。电磁纯铁系列钢质均为镇静钢，又采用了精练，所以内部组织致密，均匀，优良，气体含量少，成品含碳量≤0.004%，这为用户简化和缩短零件退火工艺创造了可靠条件。

       目前,我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量较高,即使对零件进行了真空热处理,其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁,由于含碳量很低,零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求,甚至用供货状态(退火)的原材料加工零件,其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求,因此,它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。